Fletchers-Corner

sind doch ok, war am WE auf Mittelaltermarkt und habe dem Schmied zu gesehen, die sahen genau so aus, schöne Dinger, wie hast die denn zum Glühen gebracht, mit Brenner... ?


Gruß Axel

Hallo Eddy,

ich möchte nicht als Nörgler dastehen weil ich etwa an Deiner Arbeitsweise herummäkle, jeder arbeiet wie es ihm beliebt und die Resultate zählen. Die stimmen ja bei Dir einwandfrei!

Anfügen muss ich noch, dass Du ja nicht die ganze Feder glühen musst, nur den kleinen Teil der gerichtet wird. Und so richtet man die Feder Stück für Stück gerade. Es stimmt, das gibt eine recht lange Stange, aber du kannst ja alle 60cm oder so abschneiden und dann wird der Rest auch immer leichter. Auftun tue ich die Spirale an einer eingespannten Biegegabel, das geht locker, fast ohne Kraftaufwand. Ich biege recht viele Spiralfedern auf, weil ich den Stahl für meine Anfänger in den Messerschmiedekursen einsetzte.

Und übrigens, Federstahl ist nicht sooo enorm zäh. Hast Du mal Feilenstahl oder Kugellagerstahl umgeschmiedet? Das ist noch einen ziemlichen Zacken zäher. Hat auch 1 bzw. bis zu 1.45 % Kohlenstoff drin.

Deine Aussage zum Baustahl kann ich nicht nachvollziehen, vielleicht haste schlechte Qualiäat erwischt, aber normalerweise 'fliesst' das Zeug bei entsprechenden Hammerschlägen nur so in Form. Verglichen mit Kohlenstoffstahl zumindest :-) Egal jeder macht seine Erfahrungen und fährt gut damit...

Abschroten kann man sehr gut alleine mit einem Steckschrot im Amboss. Das muss auch nicht schräg herauskommen, man dreht den Rundstahl bei jedem Schlag ein bisschen und schrotet von allen Seiten gleichmässig ab.

Wäre cool mal zusammen ein paar Spitzen zu schmieden. Ist aber ein bisschen weit bis zu Dir...

Gruss,
gianni

Hi gian...

Hab es auch nicht als Nörgeln aufgefaßt...

Schau mal in dieses Video hier :

http://www.youtube.com/watch?v=9TaH_-5PAaY

Da sieht man meine Esse sehr schön, daraus leiten sich dann auch die Schwierigkeiten mit einer ganzen oder auch nur einem Teil der Feder ab... das Ding ist dafür einfach viel zu klein, egal wie man es dreht und wendet...

gian-luca hat geschrieben:.../... aber normalerweise 'fliesst' das Zeug bei entsprechenden Hammerschlägen nur so in Form. Verglichen mit Kohlenstoffstahl zumindest :-) Egal jeder macht seine Erfahrungen und fährt gut damit...
.../...

Sicherlich, wenn der Stahl auf Temperatur ist (hellrot bis fast gelb), geht es gut, ist ja fast schon wie Teig kneten, hab ich ja auch nicht in Frage gestellt...
Nur, wenn wenn er nicht mehr glüht und dann trotzdem weiter geschmiedet / bzw. dann ja verdichtet wird, ist meiner Erfahrung nach sehr schnell Schluß mit der Verformbarkeit und es bilden sich Risse, der Federstahl reagiert da einfach flexibler...

gian-luca hat geschrieben:.../...
Abschroten kann man sehr gut alleine mit einem Steckschrot im Amboss. Das muss auch nicht schräg herauskommen, man dreht den Rundstahl bei jedem Schlag ein bisschen und schrotet von allen Seiten gleichmässig ab.

Wäre cool mal zusammen ein paar Spitzen zu schmieden. Ist aber ein bisschen weit bis zu Dir...

Gruss,
gianni

Problem ist, daß ich keinen einsteckbaren Abschroter habe, nur einen Abschrothammer / Kaltabschroter, da gestaltet sich das ganze etwas umständlicher, irgendwie ist da immer ein Arm zu wenig vorhanden...

Ich würde mir ja wohl gerne selber einen Schmieden, aber da haperts noch am Material... obwohl, irgendwo hab ich bestimmt noch einen alten Hammerkopf herumliegen, den könnte ich mir wohl zurechtdengeln...

Jeah, da hätte ich wohl auch Lust, mal zusammen was zu Schmieden... vielleicht ergibt sich ja irgendwann trotz der Entfernung was...

LG
etb

eddytwobows hat geschrieben: wenn er nicht mehr glüht und dann trotzdem weiter geschmiedet / bzw. dann ja verdichtet wird,

Dazu sagte unser Schmied: Kaltschmiede und Pfaffen- hat der Teufel geschaffen!

@Rizzar

Beachtliche Leistung!

@Mike
Mir lag es auf der Zunge...


Ich hätte auch mal wieder Lust was zu schmieden. Aber ich hab ja noch 2 HSS Stücke hier die ich verarbeiten will. Das ist zuerst dran Wenn ich ENDLICH mal wieder Zeit dafür hab :-/

Rizzar hat geschrieben:Danke schonmal :-)
Nicht Flug/Schussfähig denke ich, weil die Zentrierung aufgrund der genannten unregelmäßigen Tüllenstärke wohl noch zu wünschen lassen würde (sage nicht, dass es unmöglich wäre).

Genau, wenn Du die Tüllen nicht genau zentrisch hast machste einfach das Holz dazu passend!
Also ein bisschen exentrisch anspitzen meine ich..

Morten

Hey Rizzar,

kann mich den anderen nur anschließen! Hättest du nicht gesagt, dass das deine ersten Spitzen sind, hätte ichs dir nicht geglaubt!

So, hier erstmal die Errungenschaft des letzten beiden Tage (neben Wartungsarbeiten am Gerät).

Ich hoffe es wird mir ein wenig die Tüllenarbeit erleichtern.

Material ist simpler Baustahl (50 x 50 mm), plane jetzt auch nicht wie wild darauf herumzuhämmern sondern nur Form/Richtarbeiten. Dornaufnahmen (10mm) auf 2 Seiten, mit kleinerer Durchbohrung um beim Verkeilen von hinten lösen zu können.


Danke nochmal an alle für die Motivation^^
Werde die Tage (*grml* dämlicher Feiertag, ein Armbrustbogen wartet auch noch auf Flexarbeiten) auch wieder weitermachen.

@Morten: Schon klar, pass die Schäfte an die Tüllen an.^^ Bei Geschmiedeten muss man eh immer damit rechnen.

@Eddy: Tolle Sache, auf die Idee mit der Hammerfinne die Tülle auseinander zu treiben wäre ich auch gern von selbst und vor den letzten Tüllen gekommen.
Muss mir auchnoch nen vernünftigen Hammer (mit etwas balligerer Finne) besorgen.
Sag mal? Findest du nicht, dass der Amboss auf Stein sehr laut ist???? Kam in deinem Video extrem rüber.

Zum Schluss noch eine Motivation an alle Hobbyschmiede, dieses Video hab ich neulich gesehen und mir ist echt die Kinnlade heruntergefallen, sowas selbst zu "basteln" wäre echt ein Schmuckstück:
http://www.youtube.com/watch?v=gLlObpob6lg
*gibt noch 2 Folgevideos, die sollten aber simpel durch Klicken gefunden werden*

Das Video habe ich neulich auch schon mal gesehen, ich bezweifle aber ganz stark, dass der Dude das nur als hobby betreibt.

H

@Rizzar...

Jau, sehr schönes Gesenk, sowas in der Art fehlt mir auch noch...

Rizzar hat geschrieben:.../...
Sag mal? Findest du nicht, dass der Amboss auf Stein sehr laut ist???? Kam in deinem Video extrem rüber.
.../...

Naja, hast ja schon recht... liegt wohl daran, daß die Unterseite nicht wirklich glatt aufliegt, deswegen klingelt der auch so schön...

Das Video ist ja wohl richtig geil...
Die Schneiden müßten wohl so um die 320 Lagen haben, wenn ich mich nicht verschätzt habe !
Detailverliebtheit und höchste Handwerkskunst vom allerfeinsten, Hut ab und auf die Knie, kann ich da nur sagen...!!

LG
etb

Sieht man gut, das der kein Borax sondern Quarzsand verwendet.
Fliegt auch beim Bearbeiten entsprechend durch die Gegend.

Nee, nach Hobby sieht das nicht aus!

Neee, Hobby ist das definitiv nicht, hab in einem Kommentar gelesen, dass der das wohl jetzt seit 10 Jahren beruflich macht, es allerdings zugunsten seines vorherigen Berufes (Illustrator) wieder aufgeben will. Schade sowas.

Mich hat auch die Detailverliebtheit beeindruckt.
Und das war auch das extrem motivierende, man muss ja schließlich kein Astronaut sein um nach den Sternen zu gucken.
^^

Rizzar hat geschrieben:.../... es allerdings zugunsten seines vorherigen Berufes (Illustrator) wieder aufgeben will. Schade sowas.

Das ist wirklich sehr schade und bedauerlich, aber andererseits...

...ich lehn mich da mal dümmlich aus dem Fenster und behaupte, daß ein solch einzigartiges Schwert vom Kaufpreis her locker irgendwo im vierstelligen Bereich anzusiedeln wäre... und ich schätze mal, daß der Kundenkreis da auch entsprechend klein sein dürfte...

Und so wie er arbeitet, kann man wohl davon ausgehen, daß auch seine anderen arbeiten kaum von geringerer Qualität sein dürften...

LG
etb

Schöne Arbeiten und informative Filme, danke.

Für Interessenten an der Schmiedekunst eine m. E. ebenfalls lohnende Adresse
mit meisterhaften Arbeiten

Jake Powning

und einigen ausgewählten Fotos vom Herstellungsprozess (unten unter "progress")
Ich meine mich bei einem Stück an einen Verkaufspreis von 8000 $ zu erinnern....

Klaus