Diesmal ein Gemeinschaftspojekt von Klaus und mir. Ausgangspunkt war ein 6fach Befiederungsgerät aus Normteilen vom Baugeschäft mit einer Mutter (das gegenstück zu einer Schraube) als Winkeleinstellung für die Federn - vorgestellt hier im Forum.
Die Grundidee fanden wir einfach Spitze, aber leider waren in unserer Nähe diese preisgünstigen Regalelemente nirgens aufzutreiben. Klaus wollte das aber ohnehin aus Restmaterialien machen, da er das meiste Geld bereits für seinen neuen Hobel ausgegeben hat :-)
Und extra bestellen von irgendwoher aus dem Internet widerspricht unserer Ehre als Altmaterial-Verwerter.
Materialien (von Klaus vor der Verschrottung gerettet):
diverse Aluwinkel - Verschnitt-Reste einer Lärmschutzverkleidung
Alu-Blech für Federklammern und Klappfuß - Baustellen-Info-Tafel (nein die haben wir nicht geklaut)
Stahlrundstäbe (Draht) in den Federklammern - Gitterrost eines E-Herd-Backrohrs
Federringe auf den Federklammern - Stahl-Rohrgestell einer Gartenliege
Spiralfedern in den Rastbolzen - Kugelschreiberfedern (wir hatten eine unmenge an kaputten Kugelschreibern zu Hause :-)
So beschränkten sich die finanziellen Aufwendungen auf ein paar Schrauben, Muttern und ein wenig Strom.
Maschinen (gross und mächtig und teuer und toll und mit mussichhaben Faktor ;-):
Metallkreissäge
Drehbank
Bördelmaschine
Winkelschleifer
Ständerbohrmaschine
Sonstiges:
mächtig Manpower
viel Brainstorming
Cafe und Zigaretten
viel Zeit - ca. 4 Samstagnachmittage - Nachdenkzeit dazwischen nicht mitgerechnet
Das Grundgestell ist nichts besonderes, wichtig ist das die Löcher der Nockaufnahme, vordere Pfeilauflage und die beiden Klammerhalterungen genau zusammenpassen. Wir haben so weit es geht die Dinger zusammengeklammert und die Löcher gemeinsam gebohrt. Die Klammeraufnahmen sind mit einer Metallkreissäge eingeschnitten worden, die Dicke der Federklammern hat sich nach der Dicke dieser Einschnitte orientiert. Die Klammerhalterungen kann man mittels Langloch etwas seitlich verstellen um sie genau einrichten zu können.
Der ausklappbare Fuss, um den Befiederer schräg zu stellen, hat sich als äusserst praktisch erwiesen.
In die Federklammern (2,5mm Alublech) haben wir mit einer Bördelmaschine (so wie sie z.b. Dachdecker verwenden) einen Schlitz (eine Nut) hineingefaltet in der ein 3mm dicker Draht liegt. Ein 2-3mm Loch und eine etwas grössere Kugel würde auch gehen. Die Schraube in der Klammer verhindert das seitliche Verrutschen. Die Ringfedern sind 2cm breite Stücke aus einem Metallrohr ausgeschnitten (das Gestell einer Ex-Gartenliege :-) - funktioniert tadellos.
Am heikelsten war die Nockaufnahme (ich glaube wir beiden haben jetzt ein paar graue Haare mehr). Wir haben eine Zeit lang mit Alurohren, Gewindestangen, Flügelmuttern und Imbusschrauben herumexperimentiert bis wir die endgültige Form fertig hatten. Der V-Ausschnitt ist mit einer Drehbank gemacht, der erste Versuch von Hand war uns nicht genau genug. Der Nockhalter hat knapp 3mm und ist in die Schraube eingepresst. Bis jetzt hält er den Pfeil sehr gut.
Die Winkeleinstellung ist eine selbstsicherende Mutter. Die Rastbolzen sind mittels Drehbank gemacht und die Federn stammen aus alten Kugelschreibern. Dabei haben wir festgestellt das es unterschiedlich starke Federn in Kugelschreibern gibt - je stärker umso besser.
Die mächtig grossen Einstellräder und die Hutmuttern überall mussten einfach sein. Auch konnte der Klaus nicht die Finger von seinen Spraydosen lassen ;-)
Am Ende haben wir festgestellt das wir eingentlich die beiden Befiederer verkaufen müssten und neue bauen - denn jetzt wissen wir wie man es eigentlich richtig macht ;-)
Irgendwas fehlt noch - hmmm - ich hab´s
Bilder
grüsse
walta
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stolzer besitzer des welt besten 3 fach befiederers ;-P
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