Fletchers-Corner

Ich baue mir eine Cresting Maschine, die folgende Bedingungen erfüllen soll:

• --> Modularer Aufbau: (eine Grundschiene, in der die Module wie z.B. Motorhalter, Pfeilhalter, Pfeilspitzenhalter eingeschoben werden)
  
  --> Flexibel: (alle Module müssen sich stufenlos verstellen oder auch austauschen lassen)
  
  --> Ausbaufähig: geplant sind noch zusätzliche Module zum Spinwertmessen, eventuell Befiedern, Schäfte kürzen oder auch Federn abbrennen
  
  --> Vorwiegend aus Holz aufgebaut (wo es sinnvoll ist)
  
  --> Mit einfachen Mitteln realisierbar

Teil1

Einkaufsliste für den Sockel Sockel
1 x Buchenleiste 1000x100x20
2 x Buchenleiste 1000x10x10
2 x Buchen L-Leiste 1000x30x15
(kann natürlich auch Fichte sein)

Diese wie auf den Bildern gezeigt zusammenkleben. Es entsteht der Sockel mit der Schiene für die Module. Die Schiene muss innen breit genug sein, dass eine 40x20 Leiste sich leicht verschieben lässt, diese aber darin nicht rumwackelt.



Einkaufsliste für die Module (1)
1 x Buchenleiste 1000x40x20
1 x Buchenleiste 1000x20x15
3 Holzräder 50mm
3 Einschlagmuttern M8
3 Torbandschrauben M8x40

Die Holzräder aufbohren und vorsichtig die Torbandschrauben eindrücken (Buche ist hart und zerspringt schnell)
Aus der Buchenleiste Teile abschneiden (diese sind dann als Führung innerhalb der Schiene im Sockel, Länge nach belieben) und in der Mitte ein passendes Loch bohren (Groß genug, damit Einschlagmutter ohne Gewalt und doch streng reinpasst). Von unten dann die M8 Einschlagmutter vorsichtig einschlagen oder mit dem Schraubstock eindrücken.
Aus der Buchenleiste 20x15 wenden dann noch kleine Teile abgesägt und aufgeleimt. Aus diesen werden dann div. Anbauteile wie z.B. Motorbefestigung,.. angebracht. Schraube mit Holzrad eindrehen und das Teil in die Schiene reinschieben. Auf Leichgängigkeit achten. Die Teile können nun an jeder beliebigen Stelle mit dem Holzrad fixiert werden.
wird fortgesetzt ........

Gruß Günter

Sehr interessant und scheinbar einfach nachzubauen! Ich freue mich schon auf die Fortsetzung!

Bis jetzt habe ich die Pfeile beim cresten in eine kleine Hobbydrehbank eingespannt. Das hat aber den Nachteil, dass der Pfeil nur an einer Stelle befestigt ist.
Gerade von der Mitte zur Spitze war immer frei und wurde bei einem etwas unrunden Pfeil und höherer Drehgeschwindigkeit zum Problem.

Hier wird der Pfeil nun an drei Stellen fixiert, an der Nocke, an der Spitze und irgendwo variabel am Schaft.

Modul1 Spitzenhalter

Einkaufsliste
1 Schlauchanschluss innen 15mm
1 Kugellager 15x6
1 Feder (z.B. aus dem Modellbaubereich)
1 Messingbeilagscheibe 15mm

Ich werde die Spitze in einem Kugellager laufen lassen, welches unter Federspannung auf die Spitze drückt. Ob die Feder Sinn macht oder nicht kann ich nicht sagen. Sieht aber seeeeeeehr technisch auch . Das Kugellager passt (nachdem ich mit der Dremeldrahtbürste ungefähr 231.223 mal ausgeschliffen habe) perfekt in den Schlauchanschluss und kann sich frei bewegen. Die Feder kommt in den Schlauchanschluss und wird auf der Rückseite mittels einer Bohrung und einem Stift gesichert. Vorne wird das Lager mittels der eingeklebten Beilagscheibe gesichert.
Am Modul wird eine Leiste geklebt, in diese dann das fertige Bauteil eingebaut wird. Die genaue Höhe steht noch nicht fest.
Gruß Günter

Moin,

Kerl, das nenne ich mal genau erklärt. Vielen Dank und weiter so. :-)

Grüße
Marc

Mann, das sind aber schöne Fotos.
Ich steh auf glänzende Metallteile.

Gruß
Klaus

Ein echt super Buildalong! Die Erklärungen sind gut, die Fotos super und zeigen was sie zeigen sollen!

Vielen Dank! Ich verfolge das gespannt weiter!
(wenn das fertig ist, MUSS das in den How-To bereich *gg* aaaaaaackerrrr??? *gg* *grins*)

Danke fürs feedback

Da macht man doch gerne weiter


Modul2 Mittelteil

Einkaufsliste
3 kleine Möbelroller Rollendurchmesser 2cm, gummierte Lauffläche
div. Schrauben und Holzreste
1 Wandhacken

Zur besseren Stabilität habe ich mich entschlossen, das Mittelteil mit einer doppelten Führung auszustatten. Von den Möbelrollern habe ich die Achsen rausgeschliffen und die Räder herausgenommen (zwei pro Möbelroller). Ich habe mich für diese Roller entschieden, da sie eine gummierte Lauffläche haben und somit den Schaft schonen.
Der Zusammenbau ist selbsterklärend (siehe Bilder) Zwischen der Schiene und den oberen Bauteilen habe ich eine Beilagscheibe dazwischen eingebaut (grüner Pfeil) und nicht wie sonst verklebt, sondern verschraubt. Dadurch habe ich die Möglichkeit, bei verschieden dicken Schäften mittel Zugabe oder Wegnahme der Scheibe die Höhe geringfügig einzustellen.
Bei den beiden anderen Modulen ist diese Höhenverstellung nicht nötig, da sie den Schaft im Zentrum fixieren.

Wie ich die oberen Rollen befestige, brachte mich lange zum grübeln. Es sollte in der Höhe gering verstellbar sein (also auch für andere Schäfte verwendbar) und der Druck auf den Schaft sollte einstellbar sein. Scharniere, Federn, Gummiringe, alles möglich, war mir aber zu Aufwendig. Meine Lösung sieht so aus.
Die Platte mit dem blauen Pfeil lässt sich hin und her schieben. Mit den beiden Schrauben (gelbe Pfeile) kann die Höhe, bzw. auch der Anpressdruck verstellt werden.
Platte zurück, Schaft rein, Platte vor, Leichgängigkeit mit den beiden Schrauben einstellen und Sicherungsstift (nächstes Bild, abgeschnittener Wandhacken) reinstecken, damit die Platte nicht mehr zurück rutscht.
SIeht auf den Bildern etwas "wuchtig" aus, ist es aber nicht. Mache nächstes mal ein Bild mit der ganzen Schiene, dann sieht es kleiner aus

Gruß Günter

Ich bin immer noch total begeistert! Du solltest damit in Serienproduktion gehen!

.....und das versprochene Bild
Auch den Spitzenhalter hab ich nun entgültig fertig.
Demnächst werde ich mir über das nächste Modul, das Motormodul meine Gedanken machen

Gruß Günter

Modul3 Motorteil

Zunächst musste der passende Motor gefunden werden. Folgende Kriterien waren dabei für mich wichtig:

Kein Stromfresser, da ich die Maschine kabellos mit Akkus betreiben will.
Drehzahl zwischen 300 und 500 Umdrehungen (also mit Getriebe) bei 6 Volt
Nicht teuer und leicht zu bekommen

Beim C habe ich das passende Teil gefunden (unter 15,- und mit 1:18 Getriebe)

Einkaufsliste
1 Getriebemotor
1 Stück Messingrohr 6x8
1 Kabelbinder
Holzreste

Zuerst überlete ich mir, wie ich die Kupplung Motor - Nocke realisieren soll. Nach 3 Versuchen, welche alle nicht zufriedenstellend verliefen dann eine absolut simple Lösung.
Auf den Einsatz der Drehbank habe ich ganz bewußt verzichtet, um andere User ohne Drehbank nicht vom Nachbau abzuschrecken
Zuerst Messingrohr auf einen Ende zusammendrücken und verlöten
Dann ein 8mm Loch gebohrt
Den oberen Teil abschneiden und passend schleifen
Richtig ablängen und fertig. Jetzt macht sich der Vorteil der Feder im Spitzenmodul bemerkbar. Durch den leichten Druck wird die Nocke automatisch zentriert und hält. Auch das Messingrohr muss auf der Motorwelle nicht extra befestigt werden. Die Welle ist auf einer Seite abgeflacht, auf der anderen Seite machte ich das auch. Da auch das Messingrohr vorne Flach wird hält es fest zusammen und dreht nicht durch.
Als nächstes musste der Motor am Modul befestigt werden. Das war schon ein kleines Problem, da es an der Motorfront wegen des Getriebes keine Befestigungsmöglichkeit gibt. Meine Lösung einfach und funktionell
Erste Probeläufe liefen zufriedenstellend. Stromverbrauch unter 0,6A, bedeutet mit 2400 AA Akkus theoretisch 4 Stunden Dauerlauf
Als nächstes werde ich noch eine Akkubox wo einbauen sowie am Mittelteil eine Änderung vornehmen.

Gruß Günter

WOW!

Das ist ja höchst Professionell!

heißes Gerät!

Ich kann mich auch nur wiederholen.
Traumhafte Fotos und ausgezeichneter Buildalong !!!

Gruß
Klaus
... der auch gern beim C einkauft.

Absolute Klasse!
Vielen dank für diese tolle Doku!

Oh man ich brauch mehr Zeit für mein Hobby um all diese tollen Sachen nachzubauen

Japp wirklich! Daumen hoch! Das ist ein hochklassiger Buildalong/Annleitung!