Fletchers-Corner

Ja - solche Spielzeuge hätte ich auch gerne - ich denke du wirst den nächsten Teil lieben.

Jetzt kommt der eigentliche "Hight tech vor low weapon" Teil. Wir haben die Alustangen eigentlich nur deshalb so entworfen damit der Klaus seine selbstgemacht, 360 Grad Halterung für seine Fräse endlich mal ausprobieren kann ;-)

Die Seite mit dem 90 Grad Loch wird jetzt soweit gefräst das ein Steg mit weniger als 3mm übrig bleibt. Beim 3fach Befiederer hatten wir ein 3mm Blech eingesetzt was sich manchmal als zu dick erwiesen hat.
Falls jemand zufälligerweise keine Fräse hat - mit feilen geht's auch. Ist etwas mühsamer und braucht etwas länger aber es geht. Vorsicht bei Alu - da hat man schnell zu viel weggefeilt, also sehr oft nachmessen.

walta

Sind das nicht wunderschöne Teile? Ein Meisterwerk der Ingenieurskunst? Die Krönung der Industriellen Revolution? Der Optimus Maximus im Maschinenhimmel?
Ich konnte einfach nicht anders. Hier ist eine Version in Originalgrösse falls jemand die Dinger in Übergrösse ausdrucken und übers Bett hängen will- als Ansporn, als Bestätigung, als Unüberhörbarer Ruf nach "ich will auch sowas" ;-)
walta

Es wird ein Pfeilschaft Vollautomat! Nockkonus, Spitzenkonus, Crester, Befiederer ... also drölf in eins.

Ich kann mich gar nicht mehr erinnern, daß Du so viele Fotos gemacht hast.
Wahrscheinlich war ich so mit Späne wegräumen beschäftigt, daß ich davon nicht viel mitgekriegt hab'.
Das war ja, wo Du wegen meiner Besen, Bartwische und Mistschaufeln herumgenörgelt hast.

Gruß
Klaus

Stimmt - Das Ding nachher zu putzen war echt unter meiner Würde ;-)

Nächster Teil:
Wie schon ein paar richtig vermutet haben werden auch Motoren eingesetzt. Ich hab mich für sogenannte Synchronmotoren entschieden. Die treiben z.B. Microwellenteller an oder diese Discokugeln. Sehr simple und robuste Motoren mit eingebauten Übersetzungsgetriebe. Die kann man den ganzen Tag laufen lassen wenn es sein muss. Vorteil: man kann sie direkt mit 230 Volt betreiben somit fällt ein Trafo weg. Nachteil: man weiss nie in welche Richtung sie sich drehen. Jedoch kann man die Drehrichtung im laufenden Betrieb durch eine leichte Drehung an der Welle vorgeben. Gekauft bei ebay direkt in China um ca. 25 Euro für alle 6 Stk.
Nachdem ich etwas experimentiert habe, habe ich mich für 33 Umdrehungen pro Minute entschieden. Die ursprünglichen 4/min waren doch zu langsam.
Fall jemand die Maschine nachbauen will .- ich hab mir einen Plan gezeichnet um die Löcher richtig bohren zu können.

Derzeit sind wir bei 43 Teilen wenn ich richtig gezählt habe.

walta

Man nehme ein schönes Langes Stück Alu (so ca. einen Meter lang, je nach Grundplatte) und biege es zwei mal um - heraus kommt ein ungleich langes U. Das wird dann in der Mitte auseinandergeschnitten, der Plan für die Bohrungen mit Sprühkleber aufgeklebt, Rücken an Rücken zusammengespannt (z.B. mit Grip Zangen) und gemeinsam gebohrt. Dann werden jede Menge Gewinde geschnitten (es geht auch ohne, dann muss man mehr mit Muttern und Beilagscheiben arbeiten).
Und hier die Teile die wir bis jetzt alle beisammen haben. Langsam können wir uns ans zusammenbauen wagen. 45 Teile bis jetzt.
walta

Es geht weiter. Nach einer längeren Gedankenpause kommt hier der Hauptverwendungszweck.

Die beiden Winkel werden auf die Platte aufgeschraubt. Auf der einen Seite fix mit zwei M6er Schrauben und auf der anderen Seite beweglich mit 2 Flügelmuttern. Dadurch kann man den Abstand grob einstellen (machen wir heute einen Pfeil für den Mäusebogen oder doch eher einen "KillOZapp" Pfeil. Derzeit kann ich Pfeile in der Länge von ca. 50-100cm einspannen.

Die Feineinstellung geschieht über die Gewindeschrauben. Auf dem beweglichen Teil habe ich ein Gewinde in die Löcher geschnitten und die Gegenhalterung wird mit der Schraube fixiert. Je nach Pfeil (Holz oder Rohr) verwende ich die Spitze oder den Konus. Wobei ich bis jetzt nur Holz ausprobiert habe.
Die Motoren werden ebenfalls mittels Gewinde im Winkel angeschraubt. Dadurch spare ich mir einiges an Muttern und Beilagscheiben. Ein "Zero Power Off" Schalter ist äusserst wichtig. Dadurch verbraucht das Gerät im Standby Modus keinen Strom :-)
Wenn ich richtig mitgezählt habe sind wir jetzt auf 87 Teilen.
walta
für diejenigen die es noch nicht verstanden haben: die Hauptfunktion ist ein Pfeilschaftlackierer :-=

Was man nicht sieht: Die Nockhalterung habe ich mittels (selbstgemachten) M3 Madenschrauben auf den Motoren befestigt.
walta

Hallo
Freut mich dass es doch noch fertig geworden ist.
Saubere Arbeit !! Respekt.
Durch das lange Vospiel wird der Aufwand und die Komplexität klar.
Grüße

Nun - fertig ist es noch nicht. Das lackieren ist nur die Hauptfunktion.

Nächste Frage: wofür sind die zusätzlichen Löcher unterhalb der Spitzenhalterungen?

walta

Steckste ne Stange rein als Führung / Unterlage für sauberes Cresting.

Für die Klemmfunktion der Spitzen, um die Pfeilspitzen mit vordefinierter Drehmomentkurve (je nach Spitzentyp, Schaftmaterial, etc.) auf den Schaft zu schrauben.

Ist echt klasse geworden - ...nicht dass ich bei Euch beiden was Anderes erwartet hätte

Hmmmm... was kann man da noch hinbasteln...?
Federbrenner...?
Cresting...?
Federn kleben...?

Was hast du uns denn noch an Teilen unterschlagen...?

Gruss,
Mark

Um es genau zu sagen - ursprünglich wollte ich mir die Möglichkeit vorbehalten die Motoren umdrehen zu können um die Achse näher an den Bogen zu bringen, falls die Konstruktion nicht stabil genug ist (das war mein Problem beim Prototyp aus Holz). Das hat sich in der Praxis aber als nicht notwendig herausgestellt. Also was tun, die Löcher waren ja schon drin also hab ich mal in den beweglichen Teil ebenfalls ein Gewinde geschnitten um die Gewindestangen hineinschrauben zu können. Da stellte sich jedoch heraus das die Löcher auf der Motorseite stören - die mussten verschwinden.

Aber jetzt muss ich erst mal wider Fotos machen gehen.

walta

So die nächsten Fotos.

Der nächste Bauabschnitt ist etwas - hmm - langwierig wenn man alles selber machen will.
Das heisst: Nussbaum pflanzen, wachsen lassen, umschneiden, trocknen lassen, zuschneiden, zurechthobeln, mit Hilfe der Motor Schablone die Löcher bohren - fertig ;-)

Die Sache mit dem Nussbaum hat der Vater vom Klaus bereits begonnen und der kleine Klaus dann fertig gemacht - somit haben wir uns sehr viel Zeit gespart. Ich musste genaugenommen nur noch die Löcher bohren. Es empfiehlt sich übrigens gleich mehrere solcher Nussbaumkantel zurechtzuschneiden - warum sehen wir in der nächsten (oder übernächsten) Funktion.

Hier der erste Teil:
Der Ausschnitt auf der Seite ist wegen dem Hauptschalter. In der Endversion kam der Schalter an einen andere Stelle.

Um zu erläutern was man mit dem Ding macht - hier der Prototyp:
Falls man, so wie ich unbedingt besondere Nocken will (hier Massaranduba V-Nocken auf Raminschaft) hat man das Problem: Wie fixiere ich die Dinger bis der Kleber trocken ist? Also habe ich dem Lackierer die Zusatzfunktion einer 6fach Nockpresse verpasst.

walta